3 typer av skumdämpare för smörjmedelsblandning

Skum kan påverka smörjmedelsproduktionen och produktkvaliteten negativt. Därför, i smörjolja, för att eliminera (hämma) bubblor eller skum, är det ofta nödvändigt att tillsätta en viss mängd tillsatser.Dessa kemikalier som kan hämma eller eliminera skum kallasAntiskummedel eller skumdämpare

 

Orsaker till att smörjolja skummar

 

När smörjmedlet fungerar blandas luften och luftbubblor bildas under smörjmedlets cirkulation.

Bubblorna som flyter på oljeytan kallas Foam, egenskapen som är relaterad till skummet kallasSkumdämpar

De som sprids i oljan kallas Dispersed Air Bubbles. Egenskapen relaterade till Dispersed Air Bubbles kallasAir Release Value (ARV).

 

Skumningsfenomenet med smörjolja uttrycks i allmänhet avSkumtendensochSkumstabilitet. Skumtendens indikerar hur lätt det är att generera skum.

Varför har smörjoljan en stark skumtendens? Eftersom oljan inte bara innehåller luft utan även tillsatser för att förbättra prestandan hos smörjolja. De flesta av dessa tillsatser är ytaktiva ämnen, dessa ytaktiva ämnen förstärker smörjoljans skumningstendens.

Skumstabilitetär relaterad till oljeytans viskositet, plasticitet och seghet. Ju högre ytviskositet, desto bättre plasticitet och seghet, skummet är stabilare och det är svårt för skummet att gå sönder.

 

Sammanfattningsvis är de främsta orsakerna till oljeskumning:

 

• Smörjmedelstillsatser, speciellt vissa ytaktiva ämnen förstärker skumningstendensen.
• Oxidation och försämring av själva oljan;
• Snabb luftsugning och cirkulation i oljan;
• Luft släpps ut när oljetemperaturen stiger och trycket sjunker;
• Höghastighetsomrörning av smörjmedel, blanda med luft;

Riskerna med att smörjolja skummar

Genereringen av skum kommer att medföra många faror för utrustningen och själva smörjoljan.

 

• Det kommer att orsaka torr friktion av mekaniska delar
• och kan också orsaka att luftmotståndet avbryter oljepumpens oljetillförsel, vilket kommer att förvärra slitaget på mekaniska delar tills de skadas.
• Efter att smörjoljan skummar ökar kontaktytan med luften, vilket främjar oxidation och försämring av smörjoljan och förkortar smörjoljans livslängd.
• Skumbildning kommer till och med att få smörjoljan att svämma över, vilket orsakar oljebristolyckor.

 

Typer av skumdämpande tillsatser i smörjmedel

 

De skumdämpare som för närvarande används på marknaden är huvudsakligen tre typer: Silikon Antifoam, Non-silikon Antifoam och komposit antifoamer.

 

Typ 1 - Silicone Antifoams

 

Silikon antiskumtillsatsärpolysiloxan (silikonolja), dess huvudkedja har en Si-O-Si-övergång, och den mest använda är polydimetylsiloxan, även känd som dimetylsilikonolja, är en giftfri Luktfri, luktfri organisk vätska med låg löslighet i smörjolja och vatten, kan användas som antiskumtillsats för smörjolja och vattenbaserade smörjmedel.

 

Silikon antiskum har följande egenskaper:

(1) Låg ytspänning. Ytspänningen för polydimetylsiloxan är lägre än för vatten, ytaktiv vattenlösning och allmän olja, så den är mycket lämplig som antiskummedel.

(2) Låg löslighet i vatten och allmänna oljor och hög ytaktivitet. Silikonolja har en speciell molekylstruktur. Huvudkedjan är en opolär molekyl med kisel-syrebindningar. Den är inte kompatibel med polära lösningsmedel eller vatten och har liten affinitet med allmänna oljeprodukter.

(3) Låg flyktighet och kemisk tröghet. polydimetylsiloxan har extremt låg flyktighet och låg ytspänning, i kombination med det kan den avskumma i ett brett temperaturområde.

(4) Bra termisk stabilitet, låg fryspunkt, bra viskositet-temperaturprestandai ett brett temperaturområde.

(5) Negativ inverkan på smörjmedel. Även om kiseloljans antiskumningsförmåga är utmärkt, har dess dåliga oljelöslighet ett stort inflytande på luftavgivningsegenskapen. Eftersom för spridda luftbubblor minskar det ytspänningen och diametern på de genererade luftbubblorna blir mindre och det är svårt att flyta upp, vilket resulterar i dåligLuftutsläpp.

(6) Ingen fysiologisk toxicitet. I allmänhet har antiskummedlet polydimetylsiloxan en hög grad av polymerisation, medan polydimetylsiloxanen från vilken oligomerer har avlägsnats är icke-fysiologiskt toxisk.

(7) Det finnsmånga varianter av polydimetylsiloxan antiskummedel, som kan användas för en mängd olika skumsystem.

 

Typ 2 - Non-silikon Antifoam Additives

De flesta antiskummedel som inte är kiselhaltiga är polymerer, och homopolymererna eller sampolymererna av akrylat eller metakrylat används mest. Det är huvudsakligen en slumpmässig sampolymer av etylakrylat, 2-etylhexylakrylat och vinyl-n-butyleter, förutom polyetylenglykoleter, polybutylenglykoleter, fettalkohol, alkylfosfat, etc.

Effekten av icke-silikondeformerare är inte lika bra som för silikonolja, och dosen är större än den för silikonolja - 0.001 procent ~0,07 procent (i vikt), men det har liten effekt på luftutsläppsvärdet för smörjmedel, och det är inte lätt att separera ut i smörjmedel. och kraven på blandningsprocessen är inte höga.

De fina dropparna av silikonolja som sprids i oljan kan lätt förväxlas med partiklar av optiska räknare. Därför föreskriver vissa OEM-tillverkare (Original Equipment Manufacturers) att endast icke-silikondeformerare är acceptabla i hydraulolja.

När icke-silikondeformerare kombineras med vissa tillsatser, såsom kalciumalkylsalicylat (T109), polyvinyl-n-butyleter (T601) eller bariumdinonylnaftalensulfonat (T705), kan antiskumningsprestandan minska, så var uppmärksam på detta .

 

Skriv 3 - Composite Defoamer

 

Silikonolja och icke-silikonantiskum har sina egna fördelar och nackdelar, ibland är det svårt att öka oljans luftutsläppsvärde och antiskumningsvärdet genom att lägga till en enda skumdämpare. För att lösa detta problem,Sammansatta antiskummedel (Förpackningar med skumdämpande tillsatser) har utvecklats.

sammansatt antiskum balanserar fördelarna och nackdelarna med silikonolja och icke-silikon antiskum, och består av de två i en lämplig proportion.

Silikonolja har en bra skumdämpande effekt och låg dos, men det är lätt att göra luftavgivningsvärdet dåligt i smörjmedlet och det är lätt att fälla ut vid långtidslagring på grund av dess dåliga spridningsförmåga.

Effekten av antiskum som inte är silikon är inte lika bra som den av silikonolja antiskummedel, och dess dosering är hög, men bieffekten på luftutsläppsvärdet är liten och antiskumhållbarheten är god. När de två typerna av skumdämpare kombineras är deformeringsprestandan balanserad och tillfredsställande.

 

Prestandajämförelse av silikondämpare och icke-silikonskumdämpare

 

Skumdämpare	Dimetylsilikonolja T901	Polyakryl Ester Defoamer
Skumdämpande prestanda	1. Minska mängden luftbubblor som genereras i smörjmedlet; 2. Förbättra fluiditeten hos oljefilmen på skumytan, gör bubblans oljefilm tunnare och accelerera bubblor som stiger till oljeytan och går sönder; 3. gör luftbubblorna mindre. om dosen är högre, Air Bubbles Release vara långsammare i oljan	1. Minska mängden luftbubblor som genereras i smörjmedlet; 2. få de små luftbubblorna i oljan att smälta samman till stora luftbubblor, och snabbt flyta upp till ytan och gå sönder, vilket minskar mängden små luftbubblor i oljan och hjälper till att förbättra luftutsläppsvärdet.
Effekt på luftutsläppsvärde	Allvarliga negativa effekter	Liten negativ effekt
Kompatibilitet	1. Dålig skumdämpande beständighet i surt medium; 2. god kompatibilitet med olika smörjmedelstillsatser	1. God skumdämpande beständighet i surt medium; 2. Effekten blir värre när den kombineras med vissa tillsatser